Un objeto cotidiano concebido con diseño dispara una doble subjetividad. La de su autor, que lo ha concebido desde una idea propia que atraviesa tanto sus formas como su funcionalidad; y la de quien lo elige entre muchos otros pensándolo único, casi hecho a la medida de sus necesidades. Algo así sucede con los productos de “Roco Plásticos & Design”, una empresa tresarroyense en pleno crecimiento, que fabrica a partir del proceso de rotomoldeo de polietileno y con diseños propios, convirtiendo así en un objeto de diseño un producto de uso cotidiano como la casilla del perro o una maceta. Además, crea piezas industriales que acompañan desde emplazamientos clave al transporte, la seguridad vial, entre otros.
Dicen sus fundadores, los tresarroyenses Esteban Oscariz y Enrique Carrera, que “hoy en día es difícil encontrar un producto que no contenga plástico. El plástico tiene un papel fundamental en el suministro y sostenibilidad de la calidad, comodidad y seguridad de los estilos de vida modernos. Su extraordinaria relación entre costo y rendimiento significa que personas de todos los niveles económicos pueden aprovecharse de estas ventajas. Sin embargo, satisfacer las necesidades de la sociedad no se limita al ‘presente’. Las generaciones futuras también tienen derecho a disponer de los materiales y de otras ventajas. Satisfacer las necesidades del mañana es la base del concepto del ‘desarrollo sostenible’. Por eso, “Roco” utiliza en su proceso industrial materiales vírgenes pero también reciclados, por lo que consideran que “los productos plásticos ya contribuyen a diario a mejorar las vidas de las personas, al tiempo que preservan los recursos naturales y ayudan a proteger el entorno del futuro en un mundo con una población creciente y necesidades cada vez mayores de agua, alimentos, refugio, sanidad, energía, servicios médicos y seguridad económica”.
La fábrica está emplazada en Tres Arroyos, en Garibaldi al 1400, pero ya adquirió un lote en el Parque Industrial, donde tienen pensado mudarse en cuanto varios factores lo permitan. Lo que se dice una verdadera apuesta al desarrollo. “Nacimos hace 3 años, con un proyecto de piezas fabricadas con fibra de vidrio. Luego vimos que el proceso no era todo lo productivo que deseábamos, y entonces cambiamos al rotomoldeo, que es lo que hacemos en la actualidad. Los productos eran similares a los que hacemos ahora, y proveíamos a la industria que lo requería, pero el proceso era muy lento y no alcanzábamos a producir lo que realmente teníamos que vender. El rotomoldeo es un proceso bastante más productivo que la fibra de vidrio, y así fuimos alcanzando la demanda que teníamos”, explicó Enrique Carrera, diseñador industrial, que regresó a su Tres Arroyos natal en 1996 para trabajar en Aiello SA, donde todavía se desempeña. Más tarde fundaría, con su amigo desde la infancia Esteban Oscariz, la empresa “Roco Plásticos & Design”.
“Más que detectar una demanda específica en el mercado local, partimos de productos que nosotros estábamos en condiciones de fabricar. Y si bien en otros momentos se compraban afuera, vimos la posibilidad de fabricarlos acá en Tres Arroyos. La sociedad con Esteban surgió porque somos amigos desde los 6 años, y además por la necesidad de hacer ‘algo más’, porque los dos tenemos nuestros trabajos pero nos sobraba tiempo y encaramos este proyecto”, aseguró Carrera.

Diseños a partir de la necesidad
La mayoría de los productos que fabrica esta empresa surgen de necesidades planteadas específicamente por los clientes, que dan lugar a un diseño propio. “Trabajamos en conjunto hasta lograr el producto deseado, y a partir de eso nosotros mismos elaboramos una matriz, y empezamos a producir”, puntualizó Carrera.
El rotomoldeo que utilizan es un conformado de productos plásticos en el cual se introduce un polímero en estado líquido o polvo dentro de un molde y éste, al girar en dos ejes perpendiculares entre sí, se adhiere a la superficie del molde, creando piezas huecas. En este caso, la particularidad está dada en que la maquinaria que utilizan en el procedimiento también fue fabricada por ellos mismos. “En realidad, en principio no estábamos en condiciones de adquirir las máquinas para arrancar, de manera que mirando videos, y buscando por Internet, empezamos desarrollando el horno primero, y después la máquina. Le hicimos algunas adaptaciones, y hoy está funcionando perfectamente”, puntualizó el diseñador.
“Se ingresa la matriz con el plástico en polvo; está durante 15 a 20 minutos a 270 grados, luego se saca del horno y se enfría otro tanto; y luego se retira del molde y ya está la pieza terminada o hay que hacerle algunos retoques de terminación”, explicó Carrera.
En este sentido, el representante de “Roco” advirtió que si bien hay otros procedimientos, como la inyección y el soplado, aún más productivos que el rotomoldeo, en unos 20 minutos es posible obtener una pieza terminada y estos parámetros permiten a la empresa local abastecer sin inconvenientes su demanda actual. “De las tres líneas de producción que tenemos, que son para la industria, para hogar y decoración y productos especiales diseñados a pedido del cliente, la que más tiempo nos insume es la de piezas industriales, pero también es la más vendida”, aseguró.
“Hoy nuestro mercado es básicamente local y regional, pero tenemos idea de poder extendernos un poco más. Por mi relación laboral, nuestro mayor cliente de piezas industriales es Aiello, pero también proveemos a otras empresas de la zona. Y el resto de nuestros productos se venden tanto a comerciantes como a usuarios directos. En el caso de las macetas luminosas, de nuestra línea de hogar y decoración, las hemos vendido incluso en la Patagonia”, señaló Carrera.
El acceso al mercado se da mediante la página web rocoplasticos.com.ar, muy completa en cuanto a información, y a través de publicidad online, que está dando buenos resultados.

Tres líneas
“Roco” fabrica, a partir de material virgen o reciclado según la propuesta, una atractiva línea de hogar y decoración que incluye desde sus casillas para mascotas, en variedad de colores y aptas para perros y gatos; hasta esas medias esferas luminosas que hoy se utilizan para ambientar jardines en fiestas y eventos, pasando por macetas que también pueden ser utilizadas como frapperas en forma piramidal, cilíndrica y de cubo, y los puff que hoy se ven en casamientos y celebraciones al aire libre, que salen de fábrica provistos de su kit de iluminación y son muy atractivos.
“Las cuchas son un diseño bien nuestro. Veíamos las casillas de fibra de vidrio y en realidad eran las típicas casitas en miniatura, y queríamos ofrecer algo novedoso. Diseñamos nuestra propia casilla, la fabricamos cien por ciento en reciclado, y han tenido muy buena aceptación. Porque además, hay que tener en cuenta que al emplear material reciclado, tienen un costo mucho menor al del plástico virgen”, consideró Enrique Carrera.
La línea de piezas industriales es más amplia, y está compuesta por guardabarros para camiones, acoplados y semirremolques; aletas para guardabarros; guardabarros para trailers, batanes y casillas; conos para señalización y seguridad vial en varios tamaños; cierres automáticos para molinos, construidos en una pieza única sin soldaduras ni uniones; flotantes para bebederos, tanques de agua para camiones, casillas y trailers; y pallets plásticos ideales para las industrias alimentaria y farmacéutica, de plástico virgen y reciclado.
Entre los productos especiales, con un plus de diseño e innovación, están las punteras para protectores de peatones en equipos de transporte; manijas para arrancadores, punteras para paragolpes de acoplados, cobertores de luces para acoplados, bases porta notebook, bandejas para fiambre, tablas para barrenar muy atractivas y de creación propia, faroles para jardín y hasta una hamaca para niños con diseño ergonómico y gran resistencia. La mayoría de estos productos son fabricados de manera especial por pedidos de clientes, mientras que otros esperan ingresar al mercado en cuanto estén dadas las condiciones.

Reciclado y proyectos
El valor agregado del reciclado también está vinculado con la captación de materia prima procedente del mismo Tres Arroyos, aseguró Enrique Carrera, clasificada según el tipo de plástico. “Nosotros usamos el polietileno, y ya lo compramos clasificado e incluso en algunos casos picado. Y entendemos que la instalación de una planta de reciclado de residuos domiciliarios en Tres Arroyos va a constituir una ventaja; de hecho, en la charla que tuvimos con el intendente cuando adquirimos el lote en el Parque Industrial, nos comprometimos a comprar una parte de lo que reciclen, que podríamos transformar en objetos. En cuanto podamos vamos a empezar a construir; al predio nuestro le falta el gas natural, estamos en el sector ampliado, y nuestra idea es empezar con un galpón del doble del tamaño actual, con posibilidad de futuras ampliaciones”, completó. En la actualidad, “Roco” funciona con el trabajo de los dos socios más un matricero, y no se descarta que la radicación en el predio fabril venga de la mano de alguna incorporación más.
Pero además, están proyectando llevar adelante una campaña con los jardines de infantes tresarroyenses, para que los chicos junten el plástico en sus domicilios, lo entreguen en la planta, y a cambio “Roco” los proveerá de mobiliario y juegos para los establecimientos. “Este es un objetivo de mediano y largo plazo, y pensamos en poder concretarlo”, finalizó Carrera.